Stainless Steel Centrifugal Fan သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် လေအရည်အသွေးအပေါ် အာရုံစိုက်မှု တိုးလာသဖြင့် တိုးလာပါသည်။

စက်မှုလေ၀င်လေထွက်လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်။ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ၊ စိုစွတ်သောလေ၊ ဓာတုအခိုးအငွေ့များ၊ ဆားထုပ်ပိုးထားသောလေ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အပင်များသည် စံကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းများထက် ပိုများလာပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ stainless steel centrifugal fan သည် သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောလေစီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို လက်တွေ့ပေါင်းစပ်ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 304/304L နှင့် 316/316L ကဲ့သို့သော သံမဏိအဆင့်များကို လုပ်ငန်းစဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာသောအခါ ပိုမိုမြင့်မားသောအလွိုင်းအဆင့်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။ 

Stainless Steel သည် ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုထက် အဘယ်ကြောင့်နည်း

Stainless steel centrifugal fan ကို သတ်မှတ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ရိုးရိုးအသွင်အပြင်မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းသည် အမှန်တကယ် ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်ရန် လိုအပ်သည်။ အစိုဓာတ်၊ ကလိုရိုက်များ၊ အက်စစ်ဓာတ်ငွေ့များ၊ အယ်ကာလိုင်းဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်များ၊ အဆစ်များ၊ ချည်နှောင်သည့်နေရာများနှင့် အနည်စုပုံနေသည့်နေရာများကို ခြယ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိများကို တိုက်ခိုက်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်မှ လေများ ကုန်ဆုံးသွားသော ပန်ကာသည် သမားရိုးကျ ကာဗွန်သံမဏိ ဘူးခွံဖြင့် အစပိုင်းတွင် ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်နိုင်သည်။ လအတော်ကြာပြီးနောက်၊ impeller၊ inlet cone၊ casing seams နှင့် drain area တစ်ဝိုက်တွင် ချေးများပေါ်လာနိုင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် impeller မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များ ဖန်တီးပြီးသည်နှင့်၊ လေခွင်းအား ချိန်ခွင်လျှာသည်လည်း ယိုယွင်းလာနိုင်သည်။ Stainless ဆောက်လုပ်ရေးသည် ဤအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အဆင့်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် "သံမဏိစတီးလ်" ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း သတ်မှတ်ခြင်းထက် အမှန်တကယ် ဓာတုထိတွေ့မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ 

304 သို့မဟုတ် 316 Stainless Steel ကိုရွေးချယ်ခြင်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာအမှားတစ်ခုသည် stainless steel centrifugal fanတိုင်းကို 316 stainless steel မှ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သင့်သည်ဟု ယူဆခြင်းဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ 304/304L သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အိမ်တွင်း၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းသော အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် မကြာခဏ လုံလောက်ပြီး 316/316L သည် ကလိုရိုက်နှင့် ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်ပါဝင်သည့်အခါ ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိလာပါသည်။ 316 တွင် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ပါရှိသည်။

လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မေးခွန်းလေးခုဖြင့် စတင်သည်-

ပန်ကာသည် မည်သည့်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အငွေ့များကို ကိုင်တွယ်မည်နည်း။

ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ကဘာလဲ။

ပိတ်ချိန် သို့မဟုတ် စတင်ချိန်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို မျှော်လင့်ပါသလား။

ကလိုရိုက်များ၊ အက်စစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများ ရှိနေပါသလား။

ပုံမှန်ရေဆေးချခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 40-60°C တွင် လည်ပတ်နေသော အစားအသောက်ထုတ်သည့် အိတ်ဇောစနစ်အား သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ အိတ်ဇောတွင် အစိုဓာတ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးအကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်သော်လည်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြင်းထန်ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါက၊ 304L သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည့် အစမှတ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ကလိုရိုက် ထိတွေ့မှုသည် သိသာထင်ရှားပါက၊ 316L သည် ပိုမိုနီးကပ်စွာ အကဲဖြတ်ရန် ထိုက်တန်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ကလိုရိုက်-ဆောင်သော ဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်သော ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ မည်သည့် အဆင့်ကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်သင့်သည် မဟုတ်ပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာ၊ သံချေးတက်သည့်ဇယားများ သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

Impeller ကိုလျစ်လျူမရှုပါနှင့်

ပိုက်သည် ဝယ်ယူစဉ်အတွင်း အာရုံစိုက်မှုအများစုကို ရရှိလေ့ရှိသော်လည်း impeller သည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိ centrifugal ပန်ကာတွင် လိုအပ်သော လေစီးဆင်းမှု၊ တည်ငြိမ်ဖိအား၊ လည်ပတ်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများအတွက် ပန်ကာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

အိတ်ဇောစနစ်တစ်ခုသည် 2,000 Pa တွင် 25,000 m³/h လိုအပ်သည်ဆိုပါစို့။ ၎င်း၏အပေါက်သည် 316 stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် လက်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ပန်ကာအချင်း၊ ဓါးဂျီသြမေတြီ၊ လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ မော်တာပါဝါ၊ အဝင်အခြေအနေနှင့် စနစ်ခံနိုင်ရည်တို့သည် ပန်ကာသည် လိုအပ်သည့် တာဝန်အမှတ်သို့ ရောက်ရှိခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်နေဆဲဖြစ်သည်။

မှာယူခြင်းမပြုမီ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် လည်ပတ်မှုအမှတ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ပန်ကာမျဉ်းကွေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ညစ်ပတ်သော filter အခြေအနေများတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအမှတ်ကို စစ်ဆေးရန်လည်း အသုံးဝင်သည်။ 25,000 m³/h ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော စနစ်သည် အစပိုင်းတွင် စစ်ထုတ်မှုများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်သူများသည် သိုက်များစုပုံနေသဖြင့် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

Surface Finish နှင့် Welding Matter

Stainless steel centrifugal fan ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတိမမူမိသောအချက်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အခြေခံပစ္စည်းတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်သောကြောင့် စတီးလ်စတီးလ်သည် ချေးမတက်နိုင်ပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိ ကိရိယာများမှ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

တီထွင်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို စစ်ဆေးပြီး စနစ်တကျ သန့်စင်သင့်သည်။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ ကောက်ခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပွတ်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ ချောမွေ့သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုဓာတ်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိန်းထားနိုင်ခြေနည်းသော်လည်း ဂဟေဇုန်များနှင့် အလုံပိတ်အဆစ်များသည် ဒေသအလိုက် သံချေးတက်သည့်နေရာများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အစားအသောက် ပြုပြင်ရေး အက်ပလီကေးရှင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်ရှိသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် မလိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သေးသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောချဉ်းကပ်နည်းမှာ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်/ဖန်တီးမှုစံနှုန်းနှစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်- ဓာတုဗေဒ အိတ်ဇောစနစ်

လေဝင်လေထွက်ပန်ကာသည် အဆိပ်ငွေ့များပါရှိသော ပူနွေးစိုစွတ်သောအိတ်ဇောကို ကိုင်တွယ်သည့် ဓာတုစက်ရုံကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ မူရင်း ကာဗွန်-သံမဏိ ပန်ကာသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထိတွေ့ပြီးနောက် impeller နှင့် casing တွင် သံချေးတက်ပါသည်။ လည်ပတ်နေသော စည်းဝေးကြီးတွင် ချေးများနှင့် သတ္တုသိုက်များ စုပုံလာသည်နှင့်အမျှ တုန်ခါမှု တိုးလာကာ နောက်ဆုံးတွင် မစီစဉ်ထားဘဲ ပိတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အမှန်တကယ်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းတို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် အစားထိုးထားသော သံမဏိ centrifugal ပန်ကာကို သတ်မှတ်ဖော်ပြခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စိုစွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော stainless grade ကို ရွေးချယ်ပြီး အနာဂတ်သန့်ရှင်းရေးကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန် စစ်ဆေးရေးဝင်ရောက်ခွင့်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။

အရေးကြီးသောသင်ခန်းစာမှာ အကြောင်းအရာပြောင်းလဲခြင်းတစ်ခုတည်းသည် ပြီးပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပေ။ အစားထိုးမှုသည် ရေနုတ်မြောင်းများ၊ သန့်ရှင်းရေးဝင်ရောက်မှု၊ ရှပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ဝက်ဝံကာကွယ်ရေးနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့ကိုလည်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့သည်။ လေဝင်လေထွက်စနစ်များတွင် ပန်ကာကို လှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် သီးခြားမဟုတ်ဘဲ အိတ်ဇောစနစ်တစ်ခုလုံး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် စနစ်ဒီဇိုင်းပေါ်တွင်မူတည်ဆဲဖြစ်သည်။

Stainless Steel centrifugal ပန်ကာသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပန်ကာသည် စွမ်းအင်သက်သာမှုကို အလိုအလျောက် မဖြစ်စေပါ။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ပန်ကာ၏ လည်ပတ်မှုအမှတ်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြွန်စနစ်၏ ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် 1,500 Pa တွင် 20,000 m³/h လိုအပ်သော်လည်း ရွေးချယ်ထားသောပန်ကာသည် သိသိသာသာကြီးနေပါက၊ damper ဖြင့် စနစ်အား အဟန့်အတားပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောချဉ်းကပ်နည်းမှာ စွမ်းဆောင်ရည်မျဉ်းကွေးသည် ထိရောက်သောဒေသတစ်ခုတွင် လိုအပ်သောလည်ပတ်မှုအမှတ်ကို နေရာချပေးသည့် ပန်ကာကိုရွေးချယ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် များပြားလှသောလေစီးဆင်းမှုပုံစံကွဲလွဲမှုလိုအပ်သောအခါတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော-ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှုထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

၎င်းသည် လည်ပတ်မှုမုဒ်များစွာရှိသော စနစ်များတွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။ ဓာတုဗေဒ အိတ်ဇောစနစ်သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း 100% လေ၀င်လေထွက် လိုအပ်သော်လည်း အသင့်အနေအထားတွင် 40-50% သာ လေ၀င်လေထွက်ရှိသည်။ damper နှင့် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေမည့်အစား ပန်ကာအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မော်တာ၊ ပန်ကာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- Bearings များထက် ပိုစစ်ဆေးပါ။

သံမဏိ centrifugal ပန်ကာကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပန်ကာများတွင် အသုံးပြုသည့် အလားတူစက်စစ်ဆေးမှုများအပြင် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ သီးခြားစစ်ဆေးခြင်းများလည်း ပါဝင်သင့်သည်။

လက်တွေ့ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သင့်သည်-

သံချေးတက်ခြင်း၊ အနည်ကျခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းအတွက် impeller ကို စစ်ဆေးခြင်း။

impeller balance နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆက်များနှင့် ပိုက်အဆစ်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

ရှပ်ဖျံများနှင့် ဝက်ဝံအခြေအနေ စစ်ဆေးခြင်း။

impeller မှ စုဆောင်းထားသော ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ရေမြောင်းများပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်း။

ယိုယွင်းသွားခြင်းအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း။

ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတန်ဖိုးများနှင့် မော်တာလျှပ်စီးကြောင်းကို တိုင်းတာခြင်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကိုသာ အားကိုးနေမည့်အစား တုန်ခါမှုလမ်းကြောင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

မူလစတင်လုပ်ဆောင်သည့်ဒေတာအပေါ် လေ၀င်လေထွက်နှင့် ဖိအားများကို စစ်ဆေးခြင်း။

တုန်ခါမှုရုတ်တရက်တိုးလာခြင်းသည် bearing အပေါ် အလိုအလျောက် အပြစ်မတင်သင့်ပါ။ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဓါးသွားများပေါ်တွင် အနည်ထိုင်ခြင်းသည် မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းသည် impeller မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုပြင်းထန်သည်အထိ စောင့်ခြင်းထက် လမ်းကြောင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုအသုံးဝင်သည်။

Stainless Steel မလုံလောက်တဲ့အခါ

304 မှ 316 သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သော application များရှိပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ကလိုရိုက်များ၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုအငွေ့များနှင့် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များသည် သမားရိုးကျ အူစတီနိုက်တစ် stainless အတန်းများ၏ လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အယ်ကာလိုင်း၊ အက်ဆစ်/ကလိုရင်းဓာတ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကလိုရိုက်ဓာတ်ကြွယ်ဝခြင်းရှိမရှိ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် အလွန်အမင်းမူတည်လာနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် duplex သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အလွိုင်း stainless steels ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် သံချေးတက်သည့်ယန္တရား၊ အပူချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ထိတွေ့မှုအချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်သည် အခြားတစ်ခုတွင် ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

 လက်တွေ့ သတ်မှတ်ချက် စစ်ဆေးစာရင်း

stainless steel centrifugal fan အတွက် quotations တောင်းသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူကို လေ၀င်လေထွက်နှင့် ဖိအားထက် ပိုပေးသည်။ အသုံးဝင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သင့်သည်-

လေစီးဆင်းမှု- m³/h သို့မဟုတ် m³/s

တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းဖိအား

ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်

ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု

နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ

အဆိပ်သင့်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါဝင်မှု

ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ တင်ခြင်း။

လိုအပ်သော လည်ပတ်ချိန်

ပန်ကာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအစီအစဉ်

မော်တာပါဝါနှင့်ဗို့အား

ပြောင်းလဲနိုင်သော မြန်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များ

လိုအပ်သော stainless-steel အဆင့်

Surface-finish လိုအပ်ချက်များ

သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း

စေ့စေ့စပ်စပ် စီစဉ်ပေးခြင်း

Shaft sealing လိုအပ်ချက်များ

ဆူညံသံ ကန့်သတ်ချက်များ

သက်ဆိုင်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာ လိုအပ်ချက်များ

ဤအချက်အလက်သည် ထုတ်လုပ်သူအား ပန်ကာ၊ ပိုက်၊ ရှပ်၊ တံဆိပ်၊ ဝက်ဝံ၊ မော်တာနှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအား စံကတ်တလောက်ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်မည့်အစား ပန်ကာကို စံကတ်တလောက်ပစ္စည်းအဖြစ် မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူအား လုံလောက်သောဒေတာကို ပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးစဉ်းစားချက်များ

သံမဏိ centrifugal fan ၏ လိုအပ်ချက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုလေ၀င်လေထွက်၊ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုကြာရှည်သော စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် လိုအပ်သော ကျယ်ပြန့်သောလိုအပ်ချက်နှင့် အနီးကပ်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သံချေးတက်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတ်ငွေ့များသည် သမားရိုးကျ ပန်ကာတည်ဆောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲစေသောအခါ ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ပေါ်လာပါသည်။

အဓိကအချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်- လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် လိုအပ်သော လေစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားပတ်လည်တွင် ပန်ကာကို ပုံစံထုတ်ပါ။ စနစ်တကျ သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိ centrifugal ပန်ကာသည် သင့်လျော်သော အလွိုင်းရွေးချယ်မှု၊ လေခွင်းအား ထိရောက်မှု၊ အသံဖန်တီးမှု၊ ထိရောက်သော ထိန်းသိမ်းမှု ရယူမှုနှင့် သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် ရရှိနိုင်သော ချေးခံနိုင်ရည်အရှိဆုံး ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရုံထက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။